隨著人們對環(huán)保的要求越來越高以及下游行業(yè)的消費需求增長,具有環(huán)保性能的TPU材料的消費量逐年增長，TPU產(chǎn)業(yè)也隨之取得發(fā)展。但在加工制造過程中相信很多人都曾經(jīng)遇見過，注塑成型的TPU制品表面出現(xiàn)色澤不均的現(xiàn)象。那么TPU注塑制品顏色不均的原因都有哪些呢？今天鼎智小編就帶大家一起來看看吧！

原因分析

（1）著色劑擴散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。

（2）塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)，一定要嚴格固定生產(chǎn)條件，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。

（3）對結(jié)晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

（4）制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時要進行修改。

除了色澤不均勻之外，也會有朋友發(fā)現(xiàn)注塑制件的表面暗淡缺乏光澤。其實正常情況下注塑之間的表面光澤主要由塑料的類型、著色劑以及模面的光潔度決定，除此之外仍有一些其他原因造成：

原因分析

（1）模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。

（2）模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

（3）料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

（4）加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。

（5）塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

（6）防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

（7）使用的再生料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。

（8）鎖模力要不足。

以上關(guān)于TPU注塑制品顏色不均的原因就為大家分享到這里，為了避免TPU制品出現(xiàn)顏色不均勻，就需要注意上述問題。TPU具有很強的高張力和高拉力，是種成熟的環(huán)保材料，安全無毒無危害，可回收再生利用。